De la matière première au produit en un seul processus de fabrication : sur notre site d'Aschersleben, nous disposons des capacités de production les plus importantes et les plus modernes d'Europe pour l'extrusion de matériaux en bois liés par des polymères. Grâce à un procédé de fabrication breveté, nous mélangeons une forte proportion de fibres naturelles avec les autres composants et pressons la masse chaude sous haute pression à travers des outils de moulage.
Le GCC (German Compact Composite) est un matériau à base de bois qui contient jusqu'à 75 % de fibres naturelles dans la recette de base atro - une proportion élevée unique au monde. La fibre de bois est donc au cœur du processus ! Elle est complétée par des polymères haute performance issus de matières plastiques recyclées de premières applications industrielles. Notre principe : outre le bois, nous n'utilisons que la quantité d'additifs strictement nécessaire et nous nous assurons que chacun d'entre eux contribue à la santé du matériau et à sa capacité de recyclage. Pour certains de nos produits, nous remplaçons une partie de la formulation du matériau par de la résine synthétique recyclée, ce qui nous permet d'obtenir des propriétés de produit très particulières et spécifiques.
Le GCC (German Compact Composite) est un matériau à base de bois qui contient jusqu'à 75 % de fibres naturelles dans la recette de base atro - une proportion élevée unique au monde. La fibre de bois est donc au cœur du processus ! Elle est complétée par des polymères haute performance issus de matières plastiques recyclées de premières applications industrielles. Notre principe : outre le bois, nous n'utilisons que la quantité d'additifs strictement nécessaire et nous nous assurons que chacun d'entre eux contribue à la santé du matériau et à sa capacité de recyclage. Pour certains de nos produits, nous remplaçons une partie de la formulation du matériau par de la résine synthétique recyclée, ce qui nous permet d'obtenir des propriétés de produit très particulières et spécifiques.
Notre matériau en bois lié par des polymères est composé jusqu'à 75 % de fibres de bois. Celles-ci sont broyées et mélangées à l'état sec avec des polymères (plastique recyclé) et des additifs (liant et peinture). Les polymères utilisés servent alors de "colle" et maintiennent les fibres naturelles ensemble.
La différence entre GCC HOLZart et GCC HARZart réside dans le fait qu'une partie des ingrédients est remplacée par de la résine synthétique recyclée. Il en résulte une proportion de bois d'au moins 50 %. Les 50 % restants résultent de la résine synthétique, des polymères et des additifs. C'est la proportion de résine synthétique qui donne son nom au matériau.
Le caractère boisé bien connu avec jusqu'à 75 % de bois.
Le bois est excellent, nous le rendons encore meilleur. GCC HOLZart possède tous les bons côtés du matériau naturel, dégage autant de chaleur et se travaille de la même manière. Grâce aux polymères ajoutés et au procédé d'extrusion breveté, le bois tendre d'origine se transforme en un matériau en bois massif et durable, qui résiste aux exigences mécaniques élevées en extérieur et constitue la base d'une construction intergénérationnelle et durable.
- contient jusqu'à 75 % de fibres de bois issues de forêts gérées durablement
- a l'odeur et le toucher du bois
- surface rabotée et brossée
- plus dur et plus lourd que le bois dur
- emmagasine mieux la chaleur que le bois, s'échauffe nettement moins que la pierre naturelle, le béton ou la céramique
Un nouveau caractère ambré avec plus de 50 % de bois et jusqu'à 30 % de résine recyclée.
Le GCC HARZart et l'ambre ont deux choses en commun : le toucher et la résine. Alors que dans le cas de l'ambre, c'est la résine de l'arbre qui lui confère ses propriétés spécifiques, le GCC est enrichi de résine synthétique. Nous obtenons cette dernière notamment à partir de pales de rotor d'éolienne recyclées. En combinaison avec notre processus de fabrication unique, nous obtenons un matériau très particulier qui peut être utilisé de manière polyvalente à l'extérieur. Le recyclage de la matière première des pales de rotor permet de préserver les précieuses ressources existantes de la destruction thermique ou du downcycling en produits de moindre valeur.
- contient au moins 50 % de fibres de bois provenant de forêts gérées de manière durable
- ajout de jusqu'à 30 % de résine synthétique recyclée
- se sent comme l'ambre
- surface gaufrée et mate
- plus dur et plus lourd que le bois dur
- emmagasine mieux la chaleur que le bois, s'échauffe nettement moins que la pierre naturelle, le béton ou la céramique
Grâce à sa teneur impressionnante en fibres de bois (jusqu'à 75 %), notre matériau robuste GCC HOLZart est aussi facile à travailler que le bois dur. Qu'il s'agisse de scier, de percer, de poncer ou de raboter, les outils courants de transformation du bois vous permettent de donner la forme souhaitée à ce matériau homogène de bout en bout.
Grâce à sa teneur en résines synthétiques, provenant par exemple de pales de rotor d'éolienne recyclées, GCC HARZart est plus dense et plus dur, ce qui entraîne une usure plus importante des outils. Le matériau homogène sur toute sa surface peut être chanfreiné sur son pourtour. Cependant, nous ne recommandons pas un traitement de la surface sur toute sa surface, comme le rabotage, le brossage ou le ponçage.
